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        高壓水解羽毛粉特點

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        1純高壓水解
        純高壓水解羽毛粉工藝有兩種形式:即一次完成水解和二次完成水解。
        (1) 一次完成水解:據有關資料介紹,其水解最佳工藝參數是原料裝入反應釜后,通入0.7MPa壓力蒸汽維持20-30min進行水解,獲得的羽毛粉呈淺褐色(或琥珀色),無夾生或燒焦現象,其消化率較高。
        (2) 分二段完成:物料裝入反應釜后,先用0.2MPa低壓處理30min,然后用0.45MPa處理30min,所得的17種氨基酸的產物TAAD在80%以上,高于國外文獻報道值。用該成品飼養雞進行試驗,表明用量3.2%-4.8%代替日糧中的全部進口魚粉,可取得添加進口魚粉日糧的同等效果,而單位成本下降5%-6%。
        2水解和干燥在同一罐中完成
        水解和干燥在同一罐中完成工藝,通常用一個帶靶式攪拌器的夾層罐完成混合、蒸煮、水解和干燥諸工藝。
        (1) 原料、輔料。原料要求含水率小于70%;輔料:脲,要求濃度0.05%-0.15%。
        (2) 計量混合。按罐容積(1.75m3)稱取原料700kg(即1500-2000只禽類的屠宰廢棄物),充滿系數為0.4,禽羽計量誤差小于10%,將計量物料加入灌中,添加輔料,開動攪拌器(轉速30-40r/min)攪拌5min。
        (3) 蒸煮水解。對夾層罐通入蒸汽,使物料升溫到90-100℃并保持40min;在蒸汽壓力0.45MPa下,保持夾層內溫度145℃,水解30min。在水解的同時攪拌器不停地工作,以避免粘罐。
        (4) 干燥。原料水解后,夾層蒸汽145℃(物料溫度100℃),啟動水力噴射器抽真空,將物料溫度降至80℃左右干燥60-80min。停止給夾層罐供汽,讓物料冷卻,待料溫降到30℃左右,停止真空泵和水力噴射器工作,即得干物料。
        (5) 粉碎、過篩、包裝。干燥后的物料經過粉碎后,再用3.5mm孔徑篩網過篩,篩上物重新水解,篩下物即為腸羽粉產品,按標準包裝為商品。
        本工藝的特點:1一臺夾層罐完成一系列工序(混合、蒸煮、水解、干燥),節省了許多設備,節省了場地,減少了操作工序,減輕了勞動強度;2間接供汽加熱,減少了對營養成分的破壞,減少了廢氣排放量;3加工物料廣泛,設備投資省4因較長時間熱加工,氨基酸有些損失??煽紤]補充賴氨酸、蛋氨酸,使營養更全面、平衡。
        3高壓水解熱噴工藝
        高壓水解熱噴工藝有兩種形式。
        一種是將原料裝入罐中,通入蒸汽,使罐內壓力達到0.4-0.6MPa,處理20-30min,然后將壓力提高到1MPa噴放,然后烘干、粉碎成角蛋白粉。
        另一種形式是在原料中加入酸液處理后,裝入壓力罐(釜),然后通入蒸汽處理噴放,再加入中和液中和,最后干燥、粉碎成角蛋白粉。
        經過熱噴處理的角蛋白用于飼料,可顯著提高消化率。如雞毛經過熱噴后,粗蛋白的消化率由處理前的15.5%提高到50%-80%??梢?,熱噴是提高角蛋白利用率的好辦法。
        4高壓水解添加還原劑工藝
        羽毛高壓熱水解時添加還原劑的新工藝,可改善工藝條件,使營養價值得到保證,羽毛粉的利用率提高。還原劑(鋅—鹽酸、鈉汞劑、鈉—液氨苯等)可打破聯接角蛋白分子多肽鏈間二硫鍵,使蛋白裸露在外而被水解。添加還原劑的羽毛高壓水解條件:壓力0.21MPa,溫度100℃,固液比1:1,水解時間為30min,還原劑的濃度為4%。試驗表明,此工藝的消化率(85%左右)比不添加還原劑的消化率(65%左右)可提高40%。(此工藝由江南大學提出)

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